焊接接头的韧性：道岔铺设在奥氏体型不锈钢中为减轻高温裂纹敏感性，在成分设计上放热焊接 通常使其中残存有5%—10%的铁素体。当α’固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，从而发生475℃脆化。
低温裂纹：在马氏体型不锈钢和部门具有马氏体组织的铁素体型不锈钢中有时会发生低温裂纹。 因为组织中析出了百分之几的α相，韧性明显下降。 “相一般是在600～900℃范围内析出，尤其在75℃左右最易析出。
σ相脆化：道岔铺设奥氏体型不锈钢、放热焊接铁素体不锈钢和双相钢易发生σ相脆化。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的放热焊接 裂纹和再加热裂纹等。因为其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，所以解决方法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，相宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。另外跟着其中铁素体的增加，其韧性值有明显下降的趋势。
温裂纹：道岔铺设在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。作为防止”相产生的预防型措施，奥氏体型不锈钢中应尽量减少铁素体的含量。
475℃脆化，在475℃四周(370—540℃)长时间保温时，放热焊接使Fe—Cr合金分解为低铬浓度的α固溶体和高铬浓度的α’固溶体。在双相不锈钢进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。